Hvorfor CNC fresemaskinbehandling vil vises? Hva skal være løsningen?

CNC fresemaskinbehandling i prosessen med arbeidsstykkebehandling vil av og til støte på problemet med hitkniv, så hva er årsaken til virkningen? Hvordan kan vi løse problemet med kollisjonskniv i behandlingen?

1. Feil bruk og programmeringsfeil

På grunn av feil bruk av CNC fresemaskinbehandlingsoperatører eller programmeringsfeil og andre årsaker, er det enkelt å få verktøyet eller verktøystøtten til å treffe arbeidsstykket eller maskinverktøyet, lyset vil treffe verktøyet og delene som behandles, vil tungen skade maskinverktøydelene, slik at maskinverktøyets bearbeidingsnøyaktighet går tapt, og til og med forårsake personlige ulykker. Derfor, fra et synspunkt for å opprettholde nøyaktigheten, ved bruk av CNC-maskinverktøy og aldri tillate verktøy- eller arbeidsstykkekollisjon.

Løsning: fordi CNC-maskineringssenteret er bruk av programvare for å låse, i simuleringen av behandlingen, når du trykker på den automatiske betjeningsknappen i simuleringsgrensesnittet og ikke intuitivt kan se om maskinen er låst. Simulering er ofte ikke på kniven, hvis maskinen ikke er låst drift, lett å skje. Så før simuleringsbehandlingen skal være til operasjonsgrensesnittet for å bekrefte om maskinen er låst. Glem å slå av kjøreforbudsbryteren under maskinering. For å spare tid under programsimulering, er den tomme kjørebryteren ofte slått på. Tom drift betyr at alle bevegelige akser på maskinen kjører med G00-hastighet.

2. Løpebryteren er ikke av, og matehastigheten styres ikke riktig

Hvis løpebryteren ikke er slått av i behandlingstiden og -rommet, ignorerer maskinverktøyet den angitte matehastigheten og kjører med hastigheten på G00, noe som resulterer i knivslag og maskinulykke.

3. Det er ingen retur til referansepunktet etter tom kjøresimulering

Når du kontrollerer programmet, er maskinverktøyet låst og ikke i bevegelse, og verktøyet er i forhold til arbeidsstykkets behandling i simuleringsoperasjonen, da er koordinaten ikke i samsvar med den faktiske posisjonen, hvis det ikke blir funnet noe problem etter å ha sjekket programmet, vil maskineringsoperasjonen føre til at verktøyet kolliderer.

Når maskinen er over avstand, skal den trykke og holde nede utløserknappen over avstand, og bevege seg i motsatt retning for hånd eller hånd, det vil vite at den kan elimineres. Men hvis lettelsesretningen er feil, vil det forårsake skade på maskinverktøyet. Fordi når overløpet slippes, vil overkjøringsbeskyttelsen til maskinverktøyet ikke fungere, og reisebryteren til overkjøringsbeskyttelsen har vært på slutten av reisen. Dette kan føre til at bordet fortsetter å bevege seg i retning av overdistance, og deretter trekke i blyskruen, noe som resulterer i maskinskade.

4. Den angitte linjen kjører feil med markøren

Når den angitte linjen kjøres, utføres den vanligvis fra markørposisjonen og nedover. For dreiebenken, må ringe verktøyforskyvningsverdien, hvis det ikke er noe verktøyanrop, kan det hende at programdelen av verktøyet ikke er verktøyet, det vil sannsynligvis forårsake kollisjonsulykke med forskjellige verktøy.

Selvfølgelig, i maskineringssenteret, må CNC-fresemaskinen først ringe koordinatsystemet som G54 og lengden på knivkompensasjonsverdien. Fordi hver kompensasjonsverdi for knivlengde er forskjellig, kan det også føre til kollisjon hvis den ikke kalles.

Som et maskinverktøy med høy presisjon er anti-kollisjon svært nødvendig. Det krever at operatøren utvikler vanen med å være forsiktig og forsiktig, betjene maskinverktøyet på riktig måte og redusere fenomenet maskinverktøykollisjon. Med utviklingen av teknologi er det avanserte teknologier som oppdagelse av verktøyskade, oppdagelse av maskinverktøy mot støt, adaptiv prosessering av maskinverktøy og så videre i prosessen med behandling, som bedre kan beskytte CNC-maskinverktøy.