Nålespissen er den mest vitale komponenten i en VABB-nål, konstruert med skarpe skjærekanter med trippel-kurve for å kutte vev effektivt under roterende eller frem- og tilbakegående bevegelse. Produksjonen er avhengig av Citizen L12-1M7 dreiebenk med glidende hodestokk, som kan skryte av posisjoneringsnøyaktighet på ±0,005 mm og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på ±0,002 mm.

For spissfresing kutter en 0,4531 -tommers flat- kvadratisk fres vinkelrett på matebanen for å bearbeide tre buede overflater sekvensielt. Hele syklusen tar omtrent 30 minutter, ettersom vinkelen, dybden og overgangssonen til hver buet overflate krever streng presisjonskontroll for å garantere kantskarphet og symmetri. Etter bearbeiding gjennomgår spissen profilprojektorinspeksjon; bare de med skjærekantradier under 5 μm fortsetter til påfølgende prosesser.

Prøvehakkkanylen fungerer som den kritiske kanalen for å holde innhøstede vevsprøver. Produksjonen består av to kjernetrinn: hakksporing og lasermerking. Grooving utføres også på Citizen L12-1M7, der presisjonsskjæring skaper en rektangulær eller oval sideåpning (prøvehakk) på rørveggen. Hakkkanter må være grate-frie og ultraglatte for å forhindre riving av vevsprøver.

Deretter etser en JPT lasermarkør dybdeskalaer, modellkoder eller QR-koder på kanylens ytre overflate. Lasermerking er en ikke-kontaktprosess: laserstråler med høy-energi-tetthet fordamper eller misfarger overflatemateriale for å danne permanente markeringer. Disse merkene motstår slitasje og gjentatt sterilisering uten å kompromittere rørets mekaniske egenskaper, og tilfredsstiller perfekt sporbarhetskravene for medisinsk utstyr.

Skjærekanylen går frem og tilbake inne i prøvehakket for å kutte vev, noe som involverer en mer intrikat produksjonssekvens. Først utvides rørenden til et klokkeformet -innløp for sømløs montering med nålespissen. Deretter maskineres front- og innvendige avfasninger for å gi jevne skjærekanter og tett tilpasning mot prøvehakket. Merking og sekundærsporing (for tetting eller installasjon av styrestruktur) fullføres på samme dreiebenk i ett oppsett.

Dimensjonstoleranser for hvert trinn holdes innenfor ±0,01 mm. For store eller små mellomrom mellom skjærekanylen og prøvehakket vil redusere skjæreeffektiviteten og kompromittere prøveintegriteten.

Citizen L12-1M7 er en glidende dreiebenk av sveitsisk-type. Dens definerende funksjon er en aksialt glidbar hovedspindel sammen med en styrebøssing som stivt støtter stanglager, som muliggjør fremstilling av slanke deler med ekstreme lengde-til-diameter-forhold.

Konvensjonelle dreiebenker lider av vibrasjoner og verktøyavbøyning ved maskinering av tynne rør som VABB-nåler (bare noen få millimeter i diameter og over 10 centimeter lange), mens glidende dreiebenker opprettholder stabil kutting gjennom hele prosessen. Utstyrt med en C--akse og strømførende verktøy, utfører denne maskinen dreiing, fresing, boring, tapping og andre operasjoner i ett enkelt oppspenningsoppsett, og eliminerer kumulative innrettingsfeil fra gjentatt om-festing.