Roterende smiing kaldformingsteknologi av blyantspissnåler

Roterende smiing kaldformingsteknologi er kjernen proprietære prosessen som skillerPennålerfra vanlige punkteringsnåler og bestemmer deres unike lukkede koniske spiss ytelse. Forskjellig fra tradisjonell skjære- og varmbearbeidingsstøpingsteknologi, realiserer den roterende smiings-kaldformingsprosessen vedtatt av profesjonelle produsenter gradientdiameterreduksjon og konisk spissforming av rustfrie stålrør ved romtemperatur. Denne innovative kaldbearbeidingsprosessen ødelegger ikke den interne metallfiberstrukturen til råmaterialer, og kan brukes på nesten alle duktile legeringsmaterialer, og gir et solid teknologisk grunnlag for den høye presisjonen, høye styrken og høye stabiliteten til Pencil Point Needles.

Arbeidsprinsippet for kaldforming med roterende smiing er å bruke multi-synkron roterende smikraft for å utføre jevn kaldekstruderingsbehandling på røremner i rustfritt stål. Under behandlingen påfører utstyret kontinuerlig og stabilt rotasjonstrykk på nålrørveggen, slik at metallmaterialet produserer jevn plastisk deformasjon ved romtemperatur, og realiserer synkron krymping av den ytre diameteren og den indre diameteren til nålrøret og naturlig gradientforming av den lukkede koniske spissen. Sammenlignet med tradisjonell skjærestøping produserer ikke kaldforming metallrester, grader og verktøymerker, og den dannede nålespissen har glatte indre og ytre vegger, tett struktur og jevn veggtykkelse. Den helhetlige integrerte støpingen unngår strukturelle defekter som virtuell tilkobling av spissen og ujevn belastning forårsaket av sveising og skjøting.

Denne prosessen har unike tekniske fordeler i produksjonen av Pencil Point Needles' kjernestruktur. For det første sikrer den den geometriske nøyaktigheten til den 12 graders -15 graders standard koniske vinkelen. Gjennom nøyaktig numerisk kontrollparameterinnstilling kan den roterende smiingsprosessen stabilt kontrollere spissens koniske vinkel innenfor standardområdet, og kan også justere de geometriske parameterne i henhold til kundetilpassede krav for å realisere personlig vinkeltilpasning. For det andre beholder den perfekt de mekaniske egenskapene til rustfrie stålmaterialer. Kaldforming endrer ikke metallfasestrukturen til råvarene, så nålespissen og nålkroppen opprettholder original hardhet og seighet, med sterkere kompresjonsmotstand og antideformasjonsevne enn varmebehandlingsprodukter.

I den laterale koaksiale hulldannende koblingen til Pencil Point Needles sikrer kombinasjonen av roterende smiingsprosess og presis mikro-boreteknologi jevnheten og jevnheten til væskekanalen. Etter at den totale avsmalnende spissen er dannet ved roterende smiing, brukes profesjonelt utstyr til å behandle ett eller to symmetriske koaksiale sirkulære hull nær spissen. Den kald-formede tette strukturen unngår effektivt hullkantdeformasjon og grader under boring, og sikrer jevn væskesirkulasjon uten gjenværende døde vinkler. Den integrerte prosessen gjør den lukkede spissen og laterale væskehull perfekt tilpasset, og realiserer de doble funksjonene med ikke-kjernepunktering og presis væskekontroll, som ikke kan oppnås med tradisjonell enkel prosesseringsteknologi.

Alle blyantspissnåler produsert av roterende smiing av kaldformingsteknologi overholder ISO13485 internasjonale kvalitetsstandarder. Hele prosessen overvåkes digitalt, med stabile prosessparametere og jevn batchkvalitet. De ferdige produktene har glatt overflate, presis struktur, sterk holdbarhet og utmerket gjenbrukbarhet, som kan tilpasses gjentatte punkterings-, rengjørings- og steriliseringsoperasjoner. Denne avanserte kaldformingsprosessen forbedrer ikke bare den strukturelle presisjonen og serviceytelsen til Pencil Point Needles, men reduserer også antallet produktdefekter og produksjonskostnader, og blir den kjerneteknologiske støtten for produsenter for å tilby tilpassede og standardiserte produkter av høy-kvalitet.