Alle tre VABB-nålekomponentene er produsert på den sveitsiske-dreiebenken (Citizen L12-1M7). Denne maskinen leverer en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,005 mm og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på ±0,002 mm, i stand til å fullføre komposittoperasjoner inkludert fresing, boring og gjengedreiing i ett enkelt klemmeoppsett.

Med nålespissen som et eksempel, tar det omtrent 30 minutter å frese tre buede overflater, noe som gir sylskarpe skjærekanter. En 0,4531-tommers flat-firkantfres mates vinkelrett på skjærebanen under bearbeiding for å garantere gratfrie bladkanter.

Produktkoder, batchnumre og dybdegraderingslinjer er etset på utsiden av prøvehakkkanyler. En fiberlasermarkør (JPT-merke) utfører ikke-kontaktablasjon med en kontrollerbar markeringsdybde på 10–20 μm for permanent, slitasjebestandig-identifikasjon.

Sandblåsing følger: 80–120 mesh aluminapartikler blåses ved 0,4–0,6 MPa for å skape en jevn matt finish. Dette reduserer lysrefleksjon og øker vedheft for påfølgende overflatebelegg.

Den fremre enden av skjærekanylen utvides for å huse skjærebladet, mens den bakre indre boringen er avfaset for uhindret vevspassasje. Dreiebenken fester rørene med spesialfester, og utformet verktøy fullfører fakling og fasing i én omgang, og sikrer konsentrisitet mindre enn eller lik 0,01 mm.

Langsgående sporfresing avsluttes deretter på samme maskin; Spaltebredden er tilpasset bladets tykkelse med en toleranse på ±0,005 mm for å sikre jevn, -fri frem- og tilbakegående bevegelse av skjærebladet.

Alle rustfrie ståldeler senkes først i 10%–20% sitronsyreløsning ved 60 grader for passivering. Dette eliminerer fritt jern og danner en krom-rik oksidfilm, som forbedrer korrosjonsmotstanden 3 til 5 ganger i forhold til ubehandlet materiale.

Elektropolering utføres deretter ved å bruke en fosforsyre-svovelsyreblanding som elektrolytt ved en strømtetthet på 0,5–1,0 A/cm². Anodisk oppløsning fjerner mikroskopiske overflatetopper, og senker overflateruheten Ra fra 0,8 μm til under 0,1 μm. Polerte nåleskaft har en redusert friksjonskoeffisient, noe som minimerer traumer på pasientvev.

Etter elektropolering gjennomgår komponentene 15 minutter med 40 kHz ultralydrensing i avionisert vann for å fjerne gjenværende poleringsvæske og partikkelrester. Deler tørkes deretter i et klasse 10000 renrom og vakuum-forsegles inne i dobbeltlags- PE-poser.

Batchprøvetaking utføres for partikkelforurensningstesting (partikkelantall større enn eller lik 10 μm Mindre enn eller lik 100 partikler/ml) for å bekrefte full overensstemmelse med ISO 13485-spesifikasjonene.